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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® B3WGM24 HP BK23210 - PA6-(GF+MD)30 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® B3WGM24 HP BK23210:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Testo del prodotto
Glass-fibre and mineral reinforced injection moulding grade with outstanding flowability for industrial articles having medium to high rigidity, used e.g. for automobile engine covers, housings, etc.
Caratteristiche Fisichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Indice di fusione di volume, MVR 90 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 275 / * °C -
Carico 5 / * kg -
Ritiro di stampaggio, parallelo 0.4 / * % ISO 294-4, 2577
Ritiro di stampaggio, perpendicolare 0.6 / * % ISO 294-4, 2577
Proprietà Meccanichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Modulo a trazione 8400 / 4000 MPa ISO 527
Carico unitario a rottura 115 / 55 MPa ISO 527
Deformazione a rottura 2.7 / 9.8 % ISO 527
Modulo di scorrimento a trazione, 1000h * / 2300 MPa ISO 899-1
Resistenza all'urto Charpy, +23°C 45 / 50 kJ/m² ISO 179/1eU
Resistenza all'urto Charpy, -30°C 40 / 40 kJ/m² ISO 179/1eU
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, +23°C 8 / 15 kJ/m² ISO 179/1eA
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, -30°C 5.5 / 4 kJ/m² ISO 179/1eA
Proprietà Termichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Temperatura di fusione, 10°C/min 220 / * °C ISO 11357-1/-3
Temp.di inflessione sotto carico, 1.80 MPa 190 / * °C ISO 75-1/-2
Temp.di inflessione sotto carico, 0.45 MPa 215 / * °C ISO 75-1/-2
Coeff.di dilatazione termica lin., parallelo 39 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Coeff.di dilatazione termica lin., perpend. 86 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Proprietà Elettrichesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Costante dielettrica relativa, 1MHz 3.9 / 6.2 - IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 1MHz 200 / 2000 E-4 IEC 62631-2-1
Resistività volumica 1E13 / 1E10 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistività superficiale * / 1E10 Ohm IEC 62631-3-2
Rigidità dielettrica 40 / 31 kV/mm IEC 60243-1
Altre Proprietàsecco/condUnitáNorma del test
Assorbimento d'acqua 7.2 / * % Sim. alla ISO 62
Assorbimento d'umidità 2.3 / * % Sim. alla ISO 62
Massa volumica 1370 / - kg/m³ ISO 1183
Proprietà Specifiche Materialesecco/condUnitáNorma del test
ISO Data
Numero di viscosità 123 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad IniezioneValoreUnitáNorma del test
Pre-essiccamento - Temperatura 80 °C -
Pre-essiccamento - Tempo 4 h -
Umidità del Processo ≤0.15 % -
Temperatura di fusione 270 - 290 °C -
Temperatura dello stampo 80 - 90 °C -
Funzioni
Viscosità-Velocità di taglio , Ultramid® B3WGM24 HP BK23210, PA6-(GF+MD)30, BASF
Sforzo di taglio-Velocità di taglio , Ultramid® B3WGM24 HP BK23210, PA6-(GF+MD)30, BASF
Modulo dinamico a taglio-temperatura , Ultramid® B3WGM24 HP BK23210 (Secco), PA6-(GF+MD)30, BASF
Modulo dinamico a taglio-temperatura , Ultramid® B3WGM24 HP BK23210 (cond.), PA6-(GF+MD)30, BASF
Sforzi-deformazione , Ultramid® B3WGM24 HP BK23210 (Secco), PA6-(GF+MD)30, BASF
Sforzi-deformazione , Ultramid® B3WGM24 HP BK23210 (cond.), PA6-(GF+MD)30, BASF
Modulo secante-deformazione , Ultramid® B3WGM24 HP BK23210 (Secco), PA6-(GF+MD)30, BASF
Modulo secante-deformazione , Ultramid® B3WGM24 HP BK23210 (cond.), PA6-(GF+MD)30, BASF
Sforzi-deformazioni (isocrona) 23°C, Ultramid® B3WGM24 HP BK23210 (cond.), PA6-(GF+MD)30, BASF
Modulo di scorrimento-tempo 23°C, Ultramid® B3WGM24 HP BK23210 (cond.), PA6-(GF+MD)30, BASF
Curva di scorrimento 23°C, Ultramid® B3WGM24 HP BK23210 (cond.), PA6-(GF+MD)30, BASF
Modulo a taglio-temperatura , Ultramid® B3WGM24 HP BK23210 (Secco), PA6-(GF+MD)30, BASF
Modulo a taglio-temperatura , Ultramid® B3WGM24 HP BK23210 (cond.), PA6-(GF+MD)30, BASF
Caratteristiche
Processabilità e Forma di Forni
Stampaggio ad Iniezione
Forma fisica disponibile
Pellet, Nero
Additivi
Lubrificanti, Agente di distacco
Caratteristiche speciali
Stabilizzato o stabile al calore
Applicazioni
Automotive
Disponibilità geografica
Altre informazioni
Stampaggio ad Iniezione
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 270 - 290 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 280 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Disclaimer
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